ERP有哪些功能
ERP在企業(yè)中的成熟應(yīng)用，既要求企業(yè)要有宏偉的愿景和目標(biāo)，也要求企業(yè)踏踏實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)性管理工作。
“世上從來沒有救世主，世上也不存在靈丹妙藥”。作為一種數(shù)字化技術(shù)或范式，ERP算不上新潮，但也絕對(duì)不過時(shí)；用好了它，企業(yè)仍然可以獲得時(shí)間、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至成為企業(yè)競爭力的重要組成部分。
一、ERP是什么？
ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及其員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP不僅僅是一款軟件，更重要的是一種管理思想，他實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)相關(guān)的外部資源的整合。通過軟件把企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷及相應(yīng)的物流、信息流、資源流、管理流等緊密地集成起來，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，這就是ERP。
二、ERP定義
E：Enterprise
包括公司、股份公司、私營企業(yè)、合伙企業(yè)、甚至非營利性組裝及政府機(jī)構(gòu)。
R：Resource
企業(yè)運(yùn)作的所有對(duì)象，如人、財(cái)、物、組織機(jī)構(gòu)、管理制度、社會(huì)關(guān)系等。可以是實(shí)實(shí)在在的物質(zhì)資源，也可以諸如時(shí)間、信息等虛擬事物。
P：Planning
圍繞企業(yè)各類有限資源進(jìn)行的，以計(jì)劃為核心的預(yù)測(cè)、計(jì)算、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)等一系列工作。計(jì)劃包括銷售運(yùn)營計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、資金計(jì)劃、采購計(jì)劃、人力資源計(jì)劃等。
三、ERP的發(fā)展歷程
1930年代：MIS系統(tǒng)階段，企業(yè)庫存管理主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。
1950年代：定期MRP（物料需求計(jì)劃）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈接所有物料的需求，將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求，并將時(shí)間分段的概念引入物料的發(fā)明狀態(tài)數(shù)據(jù)中，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對(duì)客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計(jì)算物料需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。
1970年代：基于物料需求計(jì)劃，增加的投入和產(chǎn)出控制（即公司的驗(yàn)證，執(zhí)行和控制）的閉環(huán)MRP。
1980年代：MRP II（MRP在計(jì)劃物料要求中系統(tǒng)增加了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能），同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。
1990年代：ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）：在MRP II軟件和企業(yè)財(cái)務(wù)管理軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)，將物料管理，財(cái)務(wù)管理，價(jià)值管理和人力資源結(jié)合到企業(yè)績效上，最大限度地利用企業(yè)資源以提高效率，配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。
1990年代后期：除了企業(yè)內(nèi)部管理外，ERP的擴(kuò)展還管理企業(yè)的外部信息，從而開發(fā)了CRM（客戶關(guān)系管理），SCM（供應(yīng)鏈管理）和其他最常用的系統(tǒng)信息。提高效率，共享和積累企業(yè)知識(shí)。
進(jìn)入21世紀(jì)初：ERP II（在ERP的基礎(chǔ)上增加了外部信息對(duì)公司內(nèi)部管理的反饋），支持和優(yōu)化公司內(nèi)部和公司之間的合作運(yùn)營和財(cái)務(wù)流程，為客戶和股東創(chuàng)造價(jià)值。業(yè)務(wù)策略，以及針對(duì)特定工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用系統(tǒng)集成。也就是說，我們不僅必須看到公司的銷售訂單對(duì)公司內(nèi)部管理的影響，還必須看到公司客戶的運(yùn)作對(duì)公司的影響。這是簡單的ERP軟件加上GRM（客戶關(guān)系管理）和SCM（供應(yīng)鏈管理）軟件的一大進(jìn)步。
四、ERP的管理思想：
看板管理、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、約束理論、價(jià)值鏈、增值鏈、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、基于作業(yè)管理、先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)。
五、ERP的核心價(jià)值：
提高工作效率：簡化和自動(dòng)化核心業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)所有人員用更少的資源完成更多任務(wù)。
深化洞察力：消除信息孤島，建立統(tǒng)一的真實(shí)數(shù)據(jù)源，快速解決任務(wù)關(guān)鍵型業(yè)務(wù)問題。
加速報(bào)告流程：快速生成業(yè)務(wù)報(bào)表和財(cái)務(wù)報(bào)表，并輕松分享結(jié)果。根據(jù)洞察實(shí)時(shí)采取行動(dòng)，提高績效。
降低風(fēng)險(xiǎn)：最大程度地提高業(yè)務(wù)可視性和可控性，確保遵守法規(guī)要求，預(yù)測(cè)和防范風(fēng)險(xiǎn)。
簡化IT：借助一個(gè)數(shù)據(jù)庫的集成式ERP應(yīng)用（或采用低代碼構(gòu)建）企業(yè)能夠簡化IT，讓所有員工更輕松地工作。
提高敏捷性：通過實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營和隨時(shí)訪問實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠快速發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)新機(jī)遇。
六、ERP實(shí)施效益
1、運(yùn)營視角
提高市場(chǎng)競爭力，增加銷售收入；
規(guī)范流程，劍帝管理成本，提高存貨周轉(zhuǎn)率，降低資金占用成本；提高資產(chǎn)管理水平，支持穩(wěn)定、精益化生產(chǎn)，合理降低生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用和銷售費(fèi)用；
整合、優(yōu)化資源，實(shí)現(xiàn)資金集中管控，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理能力。
2、業(yè)務(wù)流程視角
減少管理層次，提高流程效率，規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理，建設(shè)現(xiàn)代企業(yè)管理制度；
促進(jìn)集團(tuán)內(nèi)公司協(xié)作，提高管理運(yùn)作效率；
規(guī)范數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和編碼體系；
提供準(zhǔn)確、全面、及時(shí)地集成業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息，支持管理決策和內(nèi)部控制。
3、創(chuàng)新和學(xué)習(xí)視角
規(guī)范和統(tǒng)一集團(tuán)范圍內(nèi)管理制度，促進(jìn)集團(tuán)管理創(chuàng)新；
提高重復(fù)性工作自動(dòng)化程度，使員工有更多時(shí)間從事創(chuàng)新性的經(jīng)營和管理活動(dòng)
提高人力資源管理和員工滿意度；
共享集團(tuán)范圍內(nèi)人才管理，提升強(qiáng)化人力資源戰(zhàn)略管理能力。
4、商業(yè)伙伴視角
整合資源和價(jià)值鏈，提高市場(chǎng)反應(yīng)速度；
實(shí)現(xiàn)更為全面、深入的客戶管理，提高客戶滿意度；
建立統(tǒng)一的供應(yīng)商集中管理體系；
與國際接軌，支持海外擴(kuò)張策略，提升集團(tuán)協(xié)調(diào)發(fā)展能力
整體供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃，最大化利用產(chǎn)能
七、ERP常用基礎(chǔ)模塊
生產(chǎn)制造
供應(yīng)鏈管理
銷售管理
資產(chǎn)管理
研發(fā)與工程
財(cái)務(wù)管理
系統(tǒng)服務(wù)
尋源與采購
八、ERP名詞解釋
MPS：主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule）
是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常以周為時(shí)間單位，在有些情況下，也可以是日、周、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，他是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。
MRP：物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning）
以物質(zhì)計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制。物料需求計(jì)劃（MRP）是一種推式體系，根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃，為最大化效率和大批量生產(chǎn)來降低單位成本而設(shè)計(jì)。計(jì)劃、調(diào)度并管理生產(chǎn)以滿足實(shí)際和預(yù)測(cè)的需求組合。生產(chǎn)訂單出自主計(jì)劃生產(chǎn)（MPS）然后經(jīng)由MRP計(jì)劃處的訂單被“推”向工廠車間及庫存。實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的庫存和生產(chǎn)的有效管理。
MRP II（Manufacturing Resources Planning II）
以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的動(dòng)作，達(dá)到最有效的企業(yè)經(jīng)營。其涵蓋范圍包含了整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營體系，包括經(jīng)營目標(biāo)、銷售策劃、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計(jì)劃、采購管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面。是企業(yè)資源計(jì)劃ERP的核心主題。
BOM：物料清單（Bill of Material）
物料清單，也就是以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件。BOM使系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統(tǒng)中BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反差用BOM、成本BOM、計(jì)劃BOM。
SCM：供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）
SCM是一種集成的管理思想和方法，他執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流的計(jì)劃和控制等職能。從單一的企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流、以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)。SCM對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，是對(duì)供應(yīng)、需求、原材料采購、市場(chǎng)、生產(chǎn)、庫存、訂單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
MTS：面向庫存生產(chǎn)（Make To Stock）在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型。
MTO：面向訂單生產(chǎn)（Make To Order）產(chǎn)品在接到訂單錢是設(shè)計(jì)好的。接到訂單后才采購物料，然后進(jìn)行生產(chǎn)。
ATO：面向訂單裝配（Assemble To Order）是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，再把它們裝配成最終產(chǎn)品。
ETO：面向訂單設(shè)計(jì)（Engineering To Order）在接受客戶訂單后，將客戶需求進(jìn)行定義并設(shè)計(jì)產(chǎn)品。
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